Dangers de protection des machines
Chaque pièce de machinerie présente ses propres risques mécaniques et non mécaniques. Les machines peuvent causer une variété de blessures allant d'abrasions, de brûlures ou de coupures mineures à des blessures graves telles que des fractures, des lacérations, des blessures par écrasement ou même une amputation. Les protecteurs de machine sont votre première ligne de défense contre les blessures causées par le fonctionnement de la machine. Chaque machine doit avoir des protections adéquates pour protéger les opérateurs et les autres employés dans la zone de travail immédiate des dangers créés par les points de pincement entrants, les pièces rotatives, les étincelles et les débris volants.
Le personnel EH&S / Sécurité générale a développé le programme de sécurité de protection des machines du campus pour gérer la sélection, l'approvisionnement, l'utilisation et les pratiques de travail sûres, l'inspection et la tenue de registres pour tous les équipements et dispositifs de protection des machines. Sont incluses des lignes directrices pour l'identification et la correction des emplacements présentant des risques de protection des machines qui peuvent mettre en danger le corps professoral, le personnel, les étudiants et le public.
Comprendre le fonctionnement d'une machine et la façon dont les protections peuvent vous protéger réduira le risque de blessure. Afin d'être en conformité avec les exigences Cal/OSHA, tous les protecteurs doivent :
Empêcher le contact -
les protections de la machine doivent fournir une barrière physique qui empêche l'opérateur d'avoir une partie de son corps dans la "zone dangereuse" pendant le cycle de fonctionnement de la machine ;
Être fixé en place ou être autrement inviolable -
les protections de la machine doivent être sécurisées et solides afin que les travailleurs ne puissent pas les contourner, les retirer ou les altérer. Ils doivent être attachés à la machine dans la mesure du possible. Si le protecteur ne peut pas être physiquement fixé à la machine, il doit être fixé ailleurs ;
Ne créer aucun nouveau danger -
Une protection va à l'encontre de son propre objectif si elle crée un danger qui lui est propre, tel qu'un point de cisaillement, un bord dentelé ou une surface non finie pouvant provoquer une lacération. Les bords des protections, par exemple, doivent être roulés ou boulonnés de manière à éliminer les arêtes vives. Les protections de la machine ne doivent pas obstruer la vue de l'opérateur ; Autoriser la lubrification avec la protection toujours en place - Si possible, on doit pouvoir lubrifier la machine sans enlever les protections. L'emplacement des réservoirs d'huile à l'extérieur de la protection, avec une ligne menant au point de lubrification, réduira la nécessité pour l'opérateur ou le préposé à l'entretien d'entrer dans la zone dangereuse.
Ne pas interférer avec le fonctionnement de la machine -
Toute protection qui empêche un travailleur d'effectuer le travail rapidement et confortablement pourrait bientôt être annulée ou ignorée. Une protection adéquate peut en fait améliorer l'efficacité car elle peut soulager les appréhensions du travailleur concernant les blessures.
Types de Dangers
Une grande variété de mouvements et d'actions mécaniques peuvent présenter des risques pour les travailleurs qui utilisent ou travaillent à proximité de machines. Les trois types de base de mouvements et actions mécaniques dangereux sont :
Mouvements dangereux -
Y compris les pièces rotatives de la machine, les mouvements alternatifs (pièces coulissantes ou mouvements haut/bas) et les mouvements transversaux (matériaux se déplaçant en ligne continue)
Points de fonctionnement -
Les zones où la machine coupe, façonne, perce ou plie le matériau qui la traverse ;
Points de pincement et points de cisaillement -
La zone où une partie du corps ou des vêtements pourrait être coincée entre une partie mobile et un objet fixe. Cela comprend les appareils de transmission de puissance tels que les volants d'inertie, les poulies, les courroies, les chaînes, les accouplements, les broches, les cames, les engrenages, les bielles et d'autres composants de machine qui transmettent de l'énergie.
Méthodes de Sauvegarde
Il existe cinq (5) types généraux de dispositifs de protection des machines qui peuvent être utilisés pour protéger les travailleurs et le personnel à proximité immédiate des machines. Ils sont:
Machines avec garde
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Gardes - ce sont des barrières physiques qui empêchent le contact. Ils peuvent être fixes, verrouillés, réglables ou autoréglables.
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Dispositifs – ils limitent ou empêchent l'accès à la zone dangereuse. Il peut s'agir de dispositifs de détection de présence, de sangles de recul ou de retenue, de commandes de déclenchement de sécurité, de commandes bimanuelles ou de barrières.
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Mécanismes d'alimentation et d'éjection automatisés - Ceux-ci éliminent l'exposition de l'opérateur au point d'opération lors de la manipulation des stocks (matériaux).
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Emplacement ou distance de la machine - cette méthode supprime le danger de la zone de travail de l'opérateur.
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Aides diverses - ces méthodes peuvent être utilisées pour protéger à la fois les opérateurs et les personnes se trouvant à proximité immédiate des machines en fonctionnement. Les exemples incluent des boucliers pour contenir des copeaux, des étincelles, des pulvérisations ou d'autres formes de débris volants ; tenir les outils qu'un opérateur peut utiliser pour manipuler les matériaux entrant dans le point d'opération ; et des barrières de sensibilisation pour avertir les gens des dangers dans la zone.
Sécurité des Machines : Identifier et Prévenir les Dangers pour la Santé au Travail
La protection des machines est essentielle pour garantir la sécurité des travailleurs dans les environnements industriels. Les dangers liés aux machines incluent les mouvements dangereux, les points de fonctionnement exposés, les risques thermiques et les risques dus aux rayonnements. Pour prévenir les accidents, il est crucial d'empêcher tout contact avec les parties mobiles des machines et de mettre en place des méthodes de sauvegarde efficaces. Cela peut inclure l'utilisation de barrières physiques, de dispositifs de verrouillage et de systèmes de détection pour arrêter les machines en cas de danger imminent.
Les mécanismes d'alimentation des machines doivent également être conçus avec la sécurité à l'esprit. Les dispositifs de protection doivent être intégrés aux machines pour réduire les risques de blessures liées aux mouvements dangereux ou aux points de fonctionnement. En mettant en œuvre des mesures de sécurité adéquates, les employeurs peuvent non seulement prévenir les accidents du travail et les blessures, mais aussi promouvoir un environnement de travail sûr et respectueux de la santé des travailleurs.
Gestion des Risques et Protection des Machines : Assurer la Sécurité des Opérateurs
La protection des machines vise à réduire les risques pour la santé et la sécurité des travailleurs lorsqu'ils interagissent avec des équipements industriels. Les dangers potentiels comprennent les risques thermiques dus à la chaleur dégagée par les machines en fonctionnement, ainsi que les risques dus aux rayonnements émis par certains processus. Pour minimiser ces risques, il est essentiel de mettre en œuvre des dispositifs de protection appropriés, tels que des écrans thermiques et des protections contre les rayonnements, ainsi que des formations régulières sur les bonnes pratiques de sécurité.
En plus des risques thermiques et des risques dus aux rayonnements, les mouvements dangereux des machines peuvent également présenter des dangers pour les opérateurs. La mise en place de méthodes de sauvegarde telles que des capteurs de présence, des arrêts d'urgence et des systèmes de contrôle des accès peut aider à prévenir les accidents. En intégrant la sécurité des machines dans les pratiques de travail quotidiennes, les employeurs peuvent créer un environnement de travail sûr où la santé et le bien-être des travailleurs sont prioritaires.
